Inspirowane EGO.M

Z silną determinacją EGO.M pozycjonuje się w globalnym scenariuszu projektowania Made in Italy. Dzięki talentowi swoich rzemieślników i wzmocnieniu know-how swoich partnerów, EGO.M daje życie marce, która chce być czystą esencją designu. Pomimo historycznego okresu Covid-19, prawdopodobnie najtrudniejszego z ostatnich pięćdziesięciu lat, zespół EGO.M zawsze kieruje się dowcipną ciekawością, która zawsze dąży do kreatywnych chwil. Jako studio projektowe EGO.M dąży do nieustannego poszukiwania esencji. Oprócz wnikliwych pomysłów zespół poszukuje szczegółów i spójności z rzeczywistością, osiąganych dzięki nieszablonowym wyborom i rozwiązaniom.

Wartości Ego.M Design, kultura, talent, odwaga, elegancja, osobowość, innowacja. Badania i wykorzystanie innowacyjnych materiałów i zaawansowanych technik produkcyjnych. Styl jest czysty, a jednocześnie surowy i zdecydowany. Szczególną uwagę przywiązuje się do środowiska. W partnerstwach korporacyjnych EGO.M staje się dostępny, aby wzmocnić charakterystyczne cechy projektu, stając się narzędziem badawczym, produkcyjnym i komunikacyjnym, które wzmacnia ducha marki partnera B2B. Nieustanne i skrupulatne poszukiwanie młodych talentów, które wierzą w odpowiedzialne zachowanie, zrównoważony rozwój środowiska, jakość i ekonomię dostosowaną do człowieka, a wszystko to połączone w dziedzinie DESIGN, HOME i FASHION. Projekt łączy w sobie rewolucyjne pomysły, innowacyjne materiały i zaawansowane techniki produkcji. Obiekty proste, dyskretne i gęste w treści, które nie narzucają się same, ale dobrze dają się odczuć mówiąc o badaniach projektowych, nadając tym samym odpowiednią wartość CZASU.

Innowacyjne materiały Pleksiglas Ego.M to tworzywo sztuczne (lub żywica metakrylanu metylu), które ze względu na swoją przezroczystość, bezbarwność i niską kruchość zastępuje szkło w różnych zastosowaniach. Główne właściwości pleksi to wysoka przezroczystość, dobra wytrzymałość mechaniczna, doskonała odporność na warunki zewnętrzne i starzenie, wyjątkowa odporność na światło i warunki atmosferyczne, czy wreszcie świetny wygląd. Wytrzymałość mechaniczna, sztywność i twardość należą do najwyższych w dziedzinie tworzyw termoplastycznych. Grafen to materiał otrzymywany w laboratoriach z eksfoliacji grafitu i składa się z jednoatomowej warstwy węgla zorganizowanej według struktury krystalicznej z heksagonalnymi komórkami. Ze względu na bardzo małą grubość 0,3 nanometra można go określić jako materiał dwuwymiarowy. Ma teoretyczną wytrzymałość diamentu i elastyczność plastiku. Elastyczny, cienki, trwały, przezroczysty, wodoodporny i trwały grafen jest materiałem nowego tysiąclecia, którego pradawne korzenie (grafit) wdzierają się w nasze codzienne życie (ołówek). Grafen o grubości zaledwie jednego atomu jest dziś najcieńszym i najatrakcyjniejszym materiałem na świecie.

Ego.M i techniki produkcji Warstwy pleksiglasu mogą być cięte, frezowane, wiercone, toczone, szlifowane, polerowane, grawerowane, klejone, drukowane, nawijane, gięte i głęboko tłoczone. Cięcie technologią laserową pozwala na uzyskanie różnych grubości metakrylanu i uzyskanie wymaganych przez projekt formatów. Uzyskanie krzywej metakrylanowej wymaga ręcznej i precyzyjnej obróbki. Zastosowanie przewodzącego cylindra jako źródła wysokiej temperatury pozwala na uzyskanie idealnej temperatury do gięcia arkusza pleksi. Niezbędne fałdy wykonuje się zgodnie z projektem, obrabiany kawałek blokuje się obciążnikami, aż metakrylan całkowicie ostygnie. Pleksi ma twardość zbliżoną do materiałów lekkich (aluminium, mosiądz itp.), dlatego należy uważać, aby nieprawidłowe nagrzanie warstwy nie powodowało pęknięć ani zjawisk lodowych. W produkcji addytywnej, zaczynając od pustej przestrzeni, maszyna nakłada materiał tylko tam, gdzie jest to potrzebne, warstwa po warstwie, aż do wykonania całej części projektowej. Znalezienie odpowiednich materiałów jest niezbędne do tego typu leczenia. Do druku 3D wykorzystywane są innowacyjne, a przede wszystkim biodegradowalne polimery z tworzyw sztucznych. W druku z osadzaniem topionym (FDM) polimery są produkowane w postaci włókien. Filament z PLA (kwasu polimlekowego) ulega biodegradacji w określonych warunkach. W zależności od środowiska, w którym jest wyrzucany, ma średni okres użytkowania od 1 do 4 lat, w porównaniu do +100 powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych. Posiada również doskonałe właściwości mechaniczne i odporność chemiczną w normalnych warunkach.