Inspirowane Iwata

Fabryka obróbki drewna IWATA znajduje się w sercu gór w mieście Hatsukaichi w Hiroszimie. Tutaj zaczęła się historia Iwata. Założona w 1991 roku firma Iwata Mokkou od dwóch pokoleń specjalizuje się w produkcji wyrobów z drewna. Założyciel, Kiyoshi Iwata, urodził się w lipcu 1953 roku i dorastał w Hongo, małej wiosce położonej głęboko w górach, gdzie przez ponad godzinę musiał chodzić do szkoły. Po pracy w przemyśle stalowym i drzewnym Kiyoshi postanowił założyć własną firmę w 1991 roku. Najpierw skrupulatnie szukał terenu, który spełniałby warunki dla fabryki, a w końcu znalazł teren, który wcześniej służył jako ferma drobiu. Miejsce wydzielało nieprzyjemny zapach i było trudne do wykorzystania jako fabryka, więc musiał wszystko rozebrać sam, sam zaprojektował i zbudował fabrykę, oczywiście nie była to łatwa praca, ale za każdym razem był problem, pomyślał i rozwiązany. Na przykład, gdy koszt metalowych słupów przekroczył budżet, zwrócił się do firmy energetycznej i użył słupów energetycznych do swoich słupów fabrycznych. Odziedziczył też spalarnię po nieczynnej fabryce i uzyskał orurowanie, które sam zdemontował w nieczynnej fabryce. Budowa została zakończona około cztery miesiące później. Ich pierwszy syn, Kazuma, miał 9 lat, gdy Kiyoshi założył własną firmę . Kazuma pomagał również w zakładaniu i demontażu fabryki, a wraz z bratem Yumą od samego początku był zaangażowany w działalność ojca. Ponieważ Kazuma był najstarszym synem, Kiyoshi wychowywał go ściśle i dzięki swojej konkurencyjnej i upartej osobowości został pełnoprawnym brygadzistą w gimnazjum. W tym samym czasie drugi syn, Yuma, również nauczył się stolarstwa, pomagając ojcu w pracy. W tamtych czasach „pędzle kumano” były cennymi pędzlami wśród pędzli do kaligrafii i miały długą historię jako tradycyjne japońskie rzemiosło. Produkcja Kendama rozpoczęła się w 2004 roku. W tamtym czasie precyzja kendama nie była wysoka, ale Iwata Mokkou chciał ułatwić graczom korzystanie z niego. Rozpoczęli produkcję „Mugena” z nową koncepcją, skupiając się na precyzji ± 0,2 mm, gładkim polerowaniu powierzchni i pięknym wykończeniu na wysoki połysk.

W 2008 roku rozpoczęła się produkcja pędzli do makijażu. Przemysł pędzli Kumano zaczął koncentrować się na pędzlach do makijażu, a Iwata Mokkou otrzymała również prośby o wykonanie uchwytów do pędzli do makijażu. Mniej więcej w tym czasie tendencja do używania farb aminowych stopniowo zaczęła przenosić się na farby uretanowe. Ponieważ Iwata Mokkou posiadała już wysokiej jakości techniki malowania uretanowego, które nabyliśmy podczas tworzenia Kendam, zastosowaliśmy te same techniki do pędzli do makijażu i dodaliśmy im piękna perłowymi i metalicznymi kolorami. W ten sposób staraliśmy się wyróżnić na tle innych firm.

Po zaprzestaniu produkcji Mugena w 2009 roku, stał się on szczególnie popularny wśród zagranicznych graczy, a Mugen był stopniowo nazywany legendarną kendamą. Niektóre z nich zostały następnie sprzedane na aukcjach internetowych za ponad 50-krotność ich pierwotnej ceny. Wielu graczy szukało pięknego kendama z dużą dokładnością, aby poprawić swoje triki, a wielu lokalnych i zagranicznych graczy chciało odtworzyć legendarną Kendamę „Mugen”. Wszystkie te głosy sprowadziły nas z powrotem do branży Kendama i wznowiliśmy produkcję w 2012 roku. Jednak nie tylko wznowiliśmy naszą poprzednią kendamę. Stworzyliśmy nową markę o nazwie „MUGEN MUSOU”, zastosowaliśmy nowe techniki, takie jak wymienne wskazówki i ulepszona funkcjonalność gry, oraz zaproponowaliśmy nowe możliwości, które nigdy wcześniej nie były stosowane.

2014 Założenie firmy Iwata Co., Ltd.

W momencie założenia Iwata Mokkou wykonywała dwie główne prace. Jednak po tym, jak obaj synowie dołączyli do firmy i zaczęli produkować pędzle do kendamu i makijażu, ilość i obroty nadal rosły, a liczba pracowników również wzrosła do ośmiu. Z tego powodu biuro zostało zburzone, aby zainstalować nową maszynę, ale wielkość fabryki nie była na tyle duża, aby bezpiecznie wykonywać prace. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem klientów postanowiliśmy założyć firmę "Iwata Co., Ltd." z Kazumą jako prezesem i wybudowano nową fabrykę. W 2017 roku po raz pierwszy wystawialiśmy się na Maison & Objet w Paryżu. Postanowiliśmy wystawić się na wiodących światowych targach wnętrz i designu „Maison & Objet Paris”, aby podnieść wartość firmy Kendam i jej produktów z drewna. Na wystawie w 2017 roku opublikowaliśmy „Mugen musou objet d'art” z nową koncepcją „grywalnego obiektu artystycznego”. W 2020 roku wystawialiśmy się w Maison & Objet przez cztery lata z rzędu. Nowy wazon na kwiaty, oparty na koncepcji ekspozycji z kendamą, został zaprezentowany na targach Maison & Objet 2019 i 2020. Projekt, który podkreśla prawdziwe piękno drewna, wzbudza sympatię i został wybrany przez jedne z najlepszych światowych marek meble, hotele i rezydencje

IWATA Concept Każde drzewo ma swoją własną osobowość, nie tylko ze względu na gatunek, ale także środowisko, w którym rośnie. Nie będzie więc przesadą stwierdzenie, że nie ma dwóch takich samych. Wybieramy materiał, przewidując najpierw, jak będzie wyglądał po skończeniu, a następnie zmysłami oceniamy jego siłę na podstawie dźwięku, suchość na podstawie zapachu, teksturę na podstawie dotyku, a piękno na podstawie koloru i faktury, aby sprawdzić przebieg pierścionków. Wszystkie drzewa rosną stopniowo przez lata, dekady i stulecia. Staramy się ożywić je w pięknie innym niż natura, wykorzystując w pełni jego indywidualność, z poszanowaniem środowiska, w którym drzewo wyrosło i jego historii. Tworzymy nasze produkty z nadzieją , że przejdą do historii na kolejne dziesięć, dwadzieścia i więcej lat. Nasze wzornictwo, które poszukuje niezbędnego i minimalnego piękna, współgra z każdą przestrzenią, dlatego mamy nadzieję, że trafią do serc poznanych osób i będą blisko tylko tych produktów, które spełniają te kryteria. Być może zauważyłeś, że drewniany stół się wypacza - dzieje się tak, ponieważ naturalne drewno kurczy się w zależności od temperatury i wilgotności. Każdy kawałek drewna ma swoją własną twardość i osobowość. Dlatego trudno jest osiągnąć w stolarce standard +/- 0,2 mm. Przy obecnej technologii istnieje sposób na golenie drewna za pomocą maszyny o nazwie Computer Numeric Control (CNC). Jednak nasz standard + -0,2 mm jest trudny do osiągnięcia za pomocą tej maszyny. Powodem tego jest to, że nawet w przypadku kawałków tego samego rodzaju drewna twardość i gęstość będą się różnić w zależności: 1) czy pochodzi z wewnątrz czy z zewnątrz drzewa, 2) czy rosło bliżej korzeni lub wierzchołka . drzewo jest obecne oraz 3) pogoda, temperatura i wilgotność miejsca, w którym zostało wyhodowane. Co się stanie, jeśli zgolimy całe drewno w ten sam sposób? Nawet jeśli rozmiar w danych jest taki sam, rzeczywiste wykończenie pokazuje różnicę. Niektóre kawałki mogą się ścierać na powierzchni, a inne mogą stać się śliskie. Ponadto ostrze używane do golenia zużywa się podczas użytkowania, co może również prowadzić do różnic w wykończeniu. Dlatego umiejętności i doświadczenie rzemieślników są kluczowe dla osiągnięcia standardu + - 0,2 mm. Nasi rzemieślnicy zmieniają sposób golenia i polerowania, oceniając 1) stan drewna, 2) dźwięk golenia oraz 3) stan noża i papieru ściernego. Ostrze odgrywa kluczową rolę w osiągnięciu standardu + - 0,2mm. Po procesie prób i błędów postanowiliśmy sami wykonać własne ostrza. Do ostrzenia drewna najczęściej używa się brzeszczotów dostępnych na rynku lub wykonywanych na zamówienie przez producenta szlifierek. Używamy specjalnych brzeszczotów, które normalnie nie są używane do drewna.

Są to ostrza z węglików spiekanych zwykle używane do obróbki metali. Na jakość golenia ma wpływ materiał, sposób hartowania i sposób chłodzenia ostrza, ale producent ostrza nie był w stanie spełnić wszystkich tych drobnych wymagań. W wyniku prób i błędów postanowiliśmy produkować własne drewno, aby zrealizować wszystkie te idealne standardy i kształty. Dodatkowo oczywiście jakość kroju zmienia się po użyciu, co wpływa na wykończenie i rozmiar produktu. Dlatego ostrze powinno być naostrzone w najlepszym momencie. Właśnie dlatego, że trzymamy się standardu +/- 0,2 mm, ostrze często trzeba szlifować. Jednak nie jest realistyczne proszenie firmy ostrzącej o częste serwisowanie ostrzy, dlatego zdobyliśmy wiedzę i umiejętności, aby samodzielnie ostrzyć ostrza. Jest to również ważne, gdy ostrze wymaga ostrzenia. Ponieważ używa się go do naturalnego drewna, nie jest możliwe ustalenie standardowej zasady ostrzenia jakiegokolwiek ostrza po określonej liczbie razy. Nasi rzemieślnicy oceniają najlepszy czas na ostrzenie ostrzy na podstawie odgłosu golenia i dotyku.

... Więcej

...mniej

RRRR